4月21日，第十九屆中國國際機床展覽會（CIMT2025）在北京開幕。本屆展會是近10年來全球最大規(guī)模的機床工具專業(yè)盛會，來自31個國家和地區(qū)的2450余家企業(yè)，攜最新技術與產品齊聚北京。展會不僅吸引了大量境內外專業(yè)觀眾，也引起了北京及周邊地區(qū)高等院校的高度關注，有20多所學校組織了約2600名學生參觀了展會。

4月22日，北京工業(yè)大學機械與能源工程學院組織了80余名本碩博學生前往CIMT2025展會，進行了一次富有成效的實踐調研活動。展會結束后，學校安排機械工程專業(yè)的學生分享體會，從中挑選了8位同學的精彩觀后感，整理后與大家交流。

劉杰

通過調研與觀察，我深刻感受到這場盛會不僅展示了中國制造業(yè)的技術突破與創(chuàng)新生態(tài)，更凸顯了北京作為國際會展之都的承載力和影響力。

我認為此次展會的核心亮點是智能制造與核心技術的突破，重點呈現了人工智能、物聯(lián)網與傳統(tǒng)機床深度融合的成果。例如，宏山激光全球首發(fā)的GX-M高速光纖激光切割機，通過高動態(tài)性能伺服電機和優(yōu)化算法，將綜合加工效率提升30%，同時通過高強鋼焊接床身設計延長設備壽命，展現了“一臺頂兩臺”的產能優(yōu)勢。北一機床展出的高精度五軸龍門車銑復合加工中心，憑借高效率、高精度、高可靠性，成為高端制造領域的關鍵設備。大連科德數控則突破了五軸聯(lián)動精度控制技術，打破了國外技術壟斷。

展會的成功是創(chuàng)新鏈與產業(yè)鏈的共振，順義區(qū)作為北京建設“國際會展之都”的核心區(qū)，出臺了首個會展產業(yè)扶持政策，建立了“一站式”政務服務機制，進一步鞏固了北京在國際交往中的核心地位。未來，北京有望成為全球高端制造業(yè)與創(chuàng)新技術的交匯點，助力中國從“制造大國”邁向“智造強國”。

郭原野

通過參觀展會，我親身體驗了工業(yè)母機領域的技術革新與產業(yè)變革。展會不僅是設備展示的平臺，更是思想碰撞的陣地，讓我深刻感受到從“中國制造”向“中國智造”轉型的澎湃動力。

通過參觀，我深刻感受到機床行業(yè)正在經歷一場深刻的智能化革命。傳統(tǒng)機床正在從單純的加工設備轉變?yōu)榫哂懈兄?、分析和決策能力的智能系統(tǒng)。作為一名機械工程專業(yè)的學生，參觀機床展給我?guī)砹松羁痰穆殬I(yè)啟發(fā)。

展會上展示的前沿技術和創(chuàng)新產品，讓我對所學專業(yè)的應用前景有了更清晰的認識。特別是看到許多同齡人在參展企業(yè)中擔任技術講解或產品演示工作，他們專業(yè)而熱情的講解，展現了年輕工程師的風采，也讓我對自己的職業(yè)規(guī)劃有了更多思考。我意識到，未來的機械工程師不僅需要扎實的專業(yè)知識，還需要具備跨學科視野和創(chuàng)新思維，要能夠將人工智能、大數據等新技術與傳統(tǒng)機械制造結合起來。

律澤仁

通過實地調研與觀察，我深刻感受到數智化、綠色化與全球化浪潮對機床行業(yè)的重塑力量。

我印象深刻的是一個零件檢測的掃描儀，只要你把零件放到工作臺上并點擊開始檢測，系統(tǒng)就會自動在軟件中顯示出零件的尺寸參數。聽講解員介紹，這臺儀器可以實現幾百個零件的同時檢測，并且能分辨出哪些零件合格、哪些不合格，通過與AI技術的融合，可以完成幾倍于原來儀器的工作量。

北京精雕“模型工藝卡片”系統(tǒng)，通過將加工參數、刀具路徑等數據集成至數字化平臺，實現了“掃碼一鍵加工”的智能化轉型。某醫(yī)療器械企業(yè)應用該系統(tǒng)后，人工調試時間從4小時縮短至15分鐘，良品率提升至99.8%，充分顯示出數據驅動對生產效率的顛覆性提升。

CIMT2025的盛況印證了機床行業(yè)三大趨勢：數智化深度融合、綠色技術普及與全球化協(xié)作深化。未來制造，既需“硬核”技術，更需“軟性”智慧。

陳睿

從本屆展會可以看出，AI與工業(yè)機器人的深度融合已經成為最顯著的趨勢。AI賦能讓機器人從“執(zhí)行”到“決策”。例如，武漢華中數控發(fā)布的全球首款智能數控系統(tǒng)“華中10型”，通過集成AI芯片與大語言模型，賦予機器人自主學習能力，可自主優(yōu)化加工參數并實時診斷設備故障，其決策能力相當于擁有2-3年經驗的工程師。武重集團展示的高速高精智能立式銑車加工中心，利用AI大模型實現機床自主感知、決策與控制，機床零部件國產化率超95%，加工精度達到微米級，可滿足航空航天領域的加工需求。

柔性制造技術在本屆展會中全面落地。寧波偉立展示的DFMS數字化柔性制造系統(tǒng)，通過工業(yè)自動化與信息技術的融合，支持多品種小批量生產的快速切換，優(yōu)化訂單交付周期。巨能機器人的“Ai+柔性制造系統(tǒng)”采用模塊化設計與智能調度算法，實現“一條產線、多品種混流”的無人化運行，遠程運維平臺可實時預警設備故障，降低維護成本40%。

溫宏磊

重點談一下參觀科德數控的體悟。展臺以“自主可控”為主題，突出GNC60系列五軸機床的國產化率（核心部件如數控系統(tǒng)、伺服電機自研率達85%）。主要表現在：（1）高精度五軸聯(lián)動?，F場演示的KTurboM3000機床加工航空葉輪，精度指標高于國際標準；（2）智能化功能。集成自適應切削系統(tǒng)（通過傳感器實時調整切削參數），與《智能制造概論》中“智能加工閉環(huán)控制”理論高度契合；（3）人機協(xié)同。操作界面搭載自主開發(fā)的HMI系統(tǒng)，支持語音指令與AR故障診斷，降低技術工人操作門檻，規(guī)避“重設備輕工藝”?？频峦ㄟ^全產業(yè)鏈布局（數控系統(tǒng)、伺服電機、電主軸等自研），將整機成本控制在進口設備的60%。等等。

科德數控在展會上的表現，不僅展示了國產五軸機床的技術實力，更揭示了智能制造本土化落地的關鍵——以用戶需求為導向的技術創(chuàng)新。其經驗表明，高端裝備的自主可控需要產業(yè)鏈上下游協(xié)同突破，而智能化必須服務于實際生產效率的提升。這一案例為《智能制造概論》中的理論提供了生動注腳，也啟發(fā)我們：中國制造業(yè)的數字化轉型，既需仰望星空，更需腳踏實地。  

馬浩東

撰寫的技術報告重點分析了展會上呈現的傳感器技術、智能檢測設備和智能制造系統(tǒng)的最新發(fā)展。首先，對高精度編碼器這一機床核心傳感器進行多品牌橫向對比，分析不同技術路線的優(yōu)劣；其次，選取蔡司公司的智能檢測系統(tǒng)作為典型案例，剖析多傳感器融合檢測設備的技術架構；再次，考察宏山激光GX-M高速光纖激光切割機所代表的智能制造裝備創(chuàng)新；最后，結合個人觀察，探討機床行業(yè)綠色化、智能化轉型的未來方向。

在本屆展會上，傳感器技術作為智能制造的核心智能技術呈現出多元化、高精度、集成化的明顯趨勢。編碼器作為機床位置反饋的核心傳感器，其精度直接影響加工質量?，F場，多家企業(yè)展示了各具特色的高精度編碼器解決方案，形成了光電、磁電和感應式三大技術路線并存的格局。

張禹杰

在蔡司展區(qū)進行了深入了解，對電池X光掃描探傷技術和3D掃描建模技術的應用場景，印象深刻。

蔡司推出的ZEISS ScanBox 4系移動式測量設備，搭載ATOS Q for eMotors測頭，能夠對電池內部結構進行無損探傷檢測。通過X射線斷層掃描（CT）可穿透電池包外殼，精準識別內部電極層疊的缺陷、焊接縫隙或異物侵入等問題，檢測精度達到微米級。這種非接觸式檢測方式不僅避免了傳統(tǒng)拆解檢測對電池的破壞，還大幅提升了檢測效率，為新能源汽車行業(yè)提供了安全與效率的雙重突破。

蔡司ZEISS SPECTRUM設備創(chuàng)新融合了接觸式測量與激光掃描技術，其獨有的SoftTouch模式可對柔性零件（如橡膠密封圈或精密電子元件）進行無損掃描，結合零膨脹玻璃陶瓷光柵系統(tǒng)，無需溫度補償即可保持納米級精度。現場演示中，工程師通過掃描復雜曲面工件，實時生成高精度三維模型，并同步至數字孿生平臺進行仿真分析。這種技術不僅縮短了產品研發(fā)周期，還為智能制造中的逆向工程和虛擬調試提供了關鍵支撐。

郄佳佳

對斯曼克的磨粒流拋光機非常感興趣，不僅從理論上了解機床特點、磨粒特征、擠壓系統(tǒng)性能等，還觀看了全部演示過程。加工后的工件很讓人驚喜，工件表面已經完全被拋光成了鏡面，非常光亮。

通過交流還得知，這款磨粒流拋光機應用非常廣泛，國防、航天等領域都有涉及。拋光后的工件表面粗糙度可達Ra0.025~0.01μm，達到鏡面等級，顯著提升工件的性能與使用壽命。

總的來說，我感覺這次參觀非常有意義，看到了很多種類的機床，這些機床都是從滿足國家各行各業(yè)發(fā)展需求出發(fā)而進行的設計開發(fā)。通過觀看這些機床現場演示，讓我們對機床的工作流程和應用場景更加清晰；通過與展商交流，使我們詳細了解了機床的工作原理和特點。

（來源：中國機床工具工業(yè)協(xié)會市場部 責編：張芳麗 ）